Boltê rûyê flanşa hexagonal bi giranî ji serê hexagonal û flanşê (gasketa hexagonal di bin hexagonal de girêdana sabît bi hexagonal re) û du beşên pêçayî pêk tê, sepandina wê di pîşesaziya pîşesaziyê de pir fireh e, wê hingê di karanîna Boltê rûyê flanşa hexagonal de, di dawiyê de, çi rêbaz û hewcedariyên tengkirinê hene? Aozhan a jêrîn ji we re rave dike.
Boltên rûyê flanşê yên hexagonalrêbaza û hewcedariyên tengkirinê.
YEKMifteyê bê tork an mifteyê lêdanê
Li gorî hilbijartina mezinahiya pêçê û asta zexta pêçê, ji bo tengkirina flanşên boriyan û alavên giştî minasib e. Pêdiviyên tengkirinê wiha ne:
1) Yekîneya lênêrînê divê planeke tengkirinê çêbike, flanşê bi awayekî simetrîk teng bike, û rêza tengkirinê bihejmêre.
٢) Gasketa bi ٤ pêçan li ١, ٢, ٣, ٤ bicîh bike da ku navenda gasketa pêçayî di nav qiraxa derketî de be.
3) Pêçên pozîsyonê bi destan teng bikin, paşê pêçên stûd ên din têxinê û wan teng bikin da ku barê hevseng bikin, û piştrast bikin ku herî kêm 2 têl li her du seriyên gwîzê vekirî ne.
4) Li gorî alavên cihê û flanşê, li gorî hesabkirina tengkirina çemberê ji bo carekê, hejmara tengkirinê (herî kêm 3 caran) û her tengkirinê barê lêdanê (hêz), barê lêdanê (hêz) yê tengkirinê li gorî tengkirina piçûk ber bi mezin (wek zêdekirina 50%, 80%, 100%), bar pir zû û pir mezin bar nekin da ku rê li ber têkçûna mohra gasketê bigirin.
5) Rêza tengkirinê ya her carê bêyî mifteya torkê ya plum an mifteya lêdanê:
a. Herdu pêçan di rêça radyal de, berevajî barê lêdana bi çekûçê ya diyarkirî ya pêçan (hêz), teng bikin;
b. Cotek pêçên din bi qasî 90 pileyan ji du pêçên berê li seranserê derdorê bizivirînin;
c, berdewam bikin bi tengkirinê heta ku hemî pêçên mayî li gorî barkirina çekûçê ya damezrandî teng bibin.
6) Di dawiyê de, li gorî %100 barê çekûçê (hêza) hemû pêçan di aliyê saetê de an jî dij-saetê de teng bikin.
B. Mifteyê torkê
Ji bo alavên germahiya bilind û zexta bilind, yên agirpêketî û teqemenî û alavên din ên girîng û flanşên boriyan minasib e. Pêdiviyên tengkirinê wiha ne:
1) Yekîneya lênêrînê divê planeke tengkirinê çêbike, torka guncaw destnîşan bike, û sêwiranê li gorî hêza pêçê, zexta mohrkirinê ya destpêkê û zexta mohrkirinê ya xebitandinê ya gasketê, zexta navîn û parametreyên din ji nû ve binirxîne da ku pêşî li şikestina pêçê û windakirina elastîkbûna gasketê ji ber hêza tengkirinê ya zêde bigire, ku di encamê de bibe sedema têkçûna mohrkirinê.
٢) Flanşê bi awayekî simetrîk girêdin û rêza girêdanê jimare bikin.
3) Gasketa bi 4 pêçan li 1, 2, 3 û 4 bicîh bikin da ku navenda gasketa pêçayî di nav qiraxa derketî de be.
4) Pêçên pozîsyonê bi destan teng bikin, paşê pêçên stûd ên din têxinê û wan teng bikin da ku barê hevseng bikin, û piştrast bikin ku herî kêm 2 têl li her du seriyên gwîzê vekirî ne.
5) Li gorî alavên cihê û flanşê, li gorî hesabkirina tengkirina zivirînek carekê, divê hejmara tengkirinê (herî kêm 3 caran) û her torka tengkirinê bi awayekî maqûl were danîn, divê torka tengkirinê ji piçûk ber bi mezin (wek zêdekirina 50%, 80%, 100%) were tengkirin, û divê bar pir zû û pir mezin nebe da ku rê li ber têkçûna mohra gasketê bigire.
6) Rêza her tengkirinê bi mifteya torkê:
a. Herdu pêçan bi rêça radyal li gorî torka diyarkirî ya pêçan teng bikin;
b. Cotek pêçên din li dora her du pêçên berê bi qasî 90 pileyan ji hev dûr ve girêdin;
c, heta ku hemû pêçên mayî li gorî torka diyarkirî werin tengkirin, tengkirinê bidomînin.
7) Di dawiyê de, hemû pêçan di aliyê saetê de an jî dij-çalakiyê de bi rêjeya %100 a torkê teng bikin.
٨) Nirxa torkê ji bo lênêrîna pêşerojê tomar bike.
Ev li jor danasînek kurt a Aozhan li ser rêbaza û pêdiviyên tengkirina boltên rûyê flanşê yên şeşalî ye, ez hêvî dikim ku ew ji we re bibe alîkar. Peydakirina boltên rûyê flanşê yên şeşalî, hilberên boltên hardware yên Aozhan hilbijêrin, hilbijartina materyalên pola zengarnegir ên bi kalîte, taybetmendî û mezinahîyên bêkêmasî, taybetmendiyên taybetî dikarin werin xweş kirin, boltên rûyê flanşê cûrbecûr serlêdan hene, avakirin û xebitandin hêsan e. Dikare e-nameyê bişîne:info@aozhanfasteners.com, pêşniyarên tercîhî bistînin, ji bo şêwirmendiyê bi xêr hatin.
Dema weşandinê: 01-02-2022
