ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଆଇ ବୋଲ୍ଟ କେତେ - 304/316/316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ରଡ୍ – ଆଓଜାନ୍

ବର୍ଣ୍ଣନା

ଥ୍ରେଡ୍ ରଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଫାଷ୍ଟନର ଯାହାର ମୁଣ୍ଡ ନାହିଁ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଥ୍ରେଡ୍ ସହିତ କେବଳ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଅଛି। ସଂଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଲ୍ ସହିତ ଅଂଶରେ ସ୍କ୍ରୁ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତଟି ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ ସହିତ ଅଂଶ ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ନଟ୍‌କୁ ସ୍କ୍ରୁ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯଦିଓ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କଡ଼ା ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସଂଯୋଗକୁ ଷ୍ଟଡ୍ ସଂଯୋଗ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସେହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଘନ, ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ଯୋଗୁଁ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।

ସ୍କ୍ରୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷୟ, ପ୍ରବଳ ଘଷା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କରେ କାମ କରେ। ତେଣୁ, ସ୍କ୍ରୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ:

୧) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ କୌଣସି ବିକୃତି ନାହିଁ;

୨) ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ;

3) କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷୟକାରୀ;

୪) ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ବଡ଼ ଟର୍କ, ଉଚ୍ଚ ଗତି ସହ୍ୟ କରିପାରେ;

5) ଭଲ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି;

୬) ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ତାପଜ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ କମ୍ ଥାଏ।

ଦାନ୍ତ ବାର୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ?

୧) ଯେତେବେଳେ ଦାନ୍ତ ଦଣ୍ଡକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ରେଞ୍ଚର ବଳର ଦିଗ ସ୍କ୍ରୁର ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ଢଳିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

୨) କଡ଼ାକଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବଳ ସୁରକ୍ଷିତ ଟର୍କ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ କିମ୍ବା ସକେଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

3) ଯଦି ଲକିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅଚଳାବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ରେଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

୪) ସୂତାକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ। ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୁଗମ ସହଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ସଫା ପାତ୍ରରେ ପ୍ୟାକ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ମନଇଚ୍ଛା ଭାବରେ ନ ରଖିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।

ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଡାଇଗ୍ରାମ୍