షట్కోణ ఫ్లాంజ్ ఫేస్ బోల్ట్ ప్రధానంగా షట్కోణ తల మరియు ఫ్లాంజ్ (షట్కోణంతో షట్కోణ స్థిర కనెక్షన్ కింద షట్కోణ రబ్బరు పట్టీ) మరియు స్క్రూ యొక్క రెండు భాగాలు ప్రామాణిక భాగంతో కూడి ఉంటుంది, పారిశ్రామిక పరిశ్రమలో దాని అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది, అప్పుడు షట్కోణ ఫ్లాంజ్ ఫేస్ బోల్ట్ వాడకంలో, చివరికి, ఏ బిగించే పద్ధతులు మరియు అవసరాలు? మీకు వివరించడానికి క్రింది అయోజన్.
షట్కోణ ఫ్లాంజ్ ఫేస్ బోల్ట్లుబిగించే పద్ధతి మరియు అవసరాలు.
అటార్క్-రహిత ప్లం రెంచ్ లేదా వాక్ రెంచ్
స్క్రూ పరిమాణం మరియు ఫ్లాంజ్ పీడన స్థాయి ఎంపిక ప్రకారం, సాధారణ పరికరాలు మరియు పైప్లైన్ ఫ్లాంజ్ బిగుతుకు అనుకూలం. బిగుతు అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) నిర్వహణ యూనిట్ ఒక బిగుతు ప్రణాళికను రూపొందించాలి, ఫ్లాంజ్ను సుష్టంగా బిగించాలి మరియు బిగుతు క్రమాన్ని సంఖ్య చేయాలి.
2) గాయం ఉన్న రబ్బరు పట్టీ మధ్యభాగం పొడుచుకు వచ్చిన అంచు అంచు లోపల ఉండేలా గాస్కెట్ను 1, 2, 3, 4 వద్ద 4 స్క్రూలతో ఉంచండి.
3) పొజిషనింగ్ స్క్రూలను చేతితో బిగించి, ఆపై ఇతర స్టడ్ స్క్రూలను చొప్పించి, లోడ్ను సమతుల్యం చేయడానికి వాటిని బిగించండి, నట్ యొక్క ప్రతి చివర కనీసం 2 దారాలు బహిర్గతమయ్యేలా చూసుకోండి.
4) సైట్ పరికరాలు మరియు ఫ్లాంజ్ ప్రకారం, ఒక వృత్తాన్ని ఒకసారి బిగించడం యొక్క గణన ప్రకారం, బిగించే సంఖ్య (కనీసం 3 సార్లు) మరియు ప్రతి బిగించే వాకింగ్ లోడ్ (బలం), బిగించే వాకింగ్ లోడ్ (బలం) చిన్న నుండి పెద్ద బిగించే ప్రకారం (50%, 80%, 100% ఇంక్రిమెంట్ వంటివి), గ్యాస్కెట్ సీల్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి లోడ్ను చాలా వేగంగా మరియు చాలా పెద్దగా లోడ్ చేయవద్దు.
5) టార్క్ ప్లం రెంచ్ లేదా వేకింగ్ రెంచ్ లేకుండా ప్రతిసారీ బిగించే క్రమం:
a. స్క్రూల యొక్క స్థిర సుత్తి భారం (బలం) కు వ్యతిరేక రేడియల్ దిశలో రెండు స్క్రూలను బిగించండి;
బి. చుట్టుకొలత వెంట మునుపటి రెండు స్క్రూల నుండి 90 డిగ్రీల దూరంలో ఇతర స్క్రూలను బిగించండి;
c, మిగిలిన అన్ని స్క్రూలు స్థాపించబడిన సుత్తి భారానికి బిగించబడే వరకు బిగించడం కొనసాగించండి.
6) చివరగా, 100% హామరింగ్ లోడ్ (బలం) ప్రకారం అన్ని స్క్రూలను సవ్యదిశలో లేదా అపసవ్య దిశలో బిగించండి.
బి. టార్క్ రెంచ్
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం, మండే మరియు పేలుడు మరియు ఇతర ముఖ్యమైన పరికరాలు మరియు పైపు అంచులకు అనుకూలం. బిగించే అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) అధిక బిగుతు శక్తి కారణంగా స్క్రూ విరిగిపోకుండా మరియు రబ్బరు పట్టీ స్థితిస్థాపకతను కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి, స్క్రూ బలం, ప్రారంభ సీలింగ్ పీడనం మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క పని సీలింగ్ పీడనం, మీడియం పీడనం మరియు ఇతర పారామితుల ప్రకారం నిర్వహణ యూనిట్ ఒక బిగుతు ప్రణాళికను రూపొందించాలి, తగిన టార్క్ను సెట్ చేయాలి మరియు డిజైన్ను సమీక్షించాలి, ఫలితంగా సీలింగ్ వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.
2) ఫ్లాంజ్ను సుష్టంగా బిగించి, బందు క్రమాన్ని సంఖ్య చేయండి.
3) గాయం రబ్బరు పట్టీ మధ్యభాగం పొడుచుకు వచ్చిన అంచు అంచు లోపల ఉండేలా 1, 2, 3 మరియు 4 వద్ద 4 స్క్రూలతో రబ్బరు పట్టీని ఉంచండి.
4) పొజిషన్ స్క్రూలను చేతితో బిగించి, ఆపై ఇతర స్టడ్ స్క్రూలను చొప్పించి, లోడ్ను సమతుల్యం చేయడానికి వాటిని బిగించండి, నట్ యొక్క ప్రతి చివర కనీసం 2 దారాలు బహిర్గతమయ్యేలా చూసుకోండి.
5) సైట్ పరికరాలు మరియు ఫ్లాంజ్ ప్రకారం, ఒకసారి మలుపును బిగించే గణన ప్రకారం, బిగించే సంఖ్య (కనీసం 3 సార్లు) మరియు ప్రతి బిగించే టార్క్ను సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి, బిగించే టార్క్ను చిన్న నుండి పెద్ద వరకు బిగించాలి (50%, 80%, 100% ఇంక్రిమెంట్ వంటివి), మరియు గాస్కెట్ సీల్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి లోడ్ చాలా వేగంగా మరియు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.
6) టార్క్ రెంచ్ ద్వారా ప్రతి బిగుతు క్రమం:
a. రెండు స్క్రూలను స్క్రూల యొక్క స్థిర టార్క్కు రేడియల్ దిశలో బిగించండి;
బి. మునుపటి రెండు స్క్రూల చుట్టుకొలత వెంట 90 డిగ్రీల దూరంలో మిగిలిన స్క్రూలను బిగించండి;
c, మిగిలిన అన్ని స్క్రూలు స్థాపించబడిన టార్క్కు బిగించబడే వరకు బిగించడం కొనసాగించండి.
7) చివరగా, అన్ని స్క్రూలను సవ్యదిశలో లేదా అపసవ్య దిశలో 100% టార్క్ విలువతో బిగించండి.
8) భవిష్యత్ నిర్వహణ కోసం టార్క్ విలువను రికార్డ్ చేయండి.
పైన పేర్కొన్నది షట్కోణ ఫ్లాంజ్ ఫేస్ బోల్ట్లను బిగించే పద్ధతి మరియు అవసరాలపై అయోజాన్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం, ఇది మీకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను. షట్కోణ ఫ్లాంజ్ ఫేస్ బోల్ట్ల సేకరణ అయోజాన్ హార్డ్వేర్ బోల్ట్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక-నాణ్యత పదార్థాల ఎంపిక, పూర్తి స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పరిమాణాలు, ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్లను అనుకూలీకరించవచ్చు, ఫ్లాంజ్ ఫేస్ బోల్ట్లు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు, నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్ సులభం. ఇ-మెయిల్ పంపవచ్చు:info@aozhanfasteners.com, ప్రాధాన్యత కోట్లను పొందండి, సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2022








