셀프 태핑 나사에 녹이 생기는 원인은 무엇이며, 이를 개선하는 방법은 무엇입니까?

셀프 태핑 나사는 스스로 태핑할 수 있는 나사이므로 바닥 구멍이나 태핑이 필요 없는 비금속 또는 금속 부품을 고정하는 데 적합합니다. 그러나 이러한 나사에 녹이 슬면 조임 효과에 영향을 미치므로 녹의 원인을 파악하고 개선 방안을 마련해야 합니다.

일반 나사는 일반적으로 평두이며 머리 두께가 일정하지만 셀프 태핑 나사 뾰족하게 뾰족하게 되어 있어 "셀프 태핑" 기능을 완성할 수 있습니다. 접합되는 소재에 따라 고유한 나사산 특성을 활용할 수 있습니다. 접합된 바디는 "탭핑, 드릴링, 압착, 압착" 과정을 통해 해당 나사산 효과를 구현하여 접합된 바디가 서로 단단히 고정됩니다.

나사 녹의 원인은 다음과 같이 분석됩니다.

1. 전기 도금 공정 문제. 전기 도금 시 건조 과정에서 나사가 건조되지 않으면 수증기가 남게 됩니다. 또는 건조되었더라도 포장 과정에서 응축수가 발생하여 물과 나사 사이에 화학 반응이 일어나 나사가 녹슬게 됩니다. 또한, 도금층이 불량하고 도금 두께가 기준에 미치지 못하면 나사의 내식성이 약해져 쉽게 녹슬게 됩니다.

2. 보관 또는 사용 환경 문제. 보관 또는 사용 중 환경 조건이 좋지 않으면 나사가 녹슬 수 있습니다. 예를 들어, 염분, 산성, 염도가 높고 온도와 습도가 높은 환경은 나사의 부식과 산화를 유발하여 녹이 발생합니다.

개선 방법은 다음과 같습니다.

1. 전기 도금 공정. 전기 도금 시, 염수 분무 시험 시간이 긴 도금 색상을 선택하도록 하십시오. 전기 도금 공정을 엄격히 준수하고 도금층의 두께를 조절하십시오. 방청성을 향상시키기 위해 나사 표면에 방청 페인트를 도포할 수도 있습니다.

2. 보관 환경. 포장된 나사는 직사광선을 피해 통풍이 잘 되고 건조한 곳에 보관하십시오. 나사와 지면 사이에 일정 거리를 두십시오.

셀프 태핑 나사가 녹슬어지는 이유는 일반적으로 전기 도금 공정이 부적합하거나 보관 및 사용 환경이 좋지 않기 때문입니다. 따라서 나사의 녹 발생을 방지하려면 이 두 가지 측면에 집중해야 합니다.

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