ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് നിർബന്ധമായും വായിക്കേണ്ടത്: സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? പൊട്ടലും സ്ട്രിപ്പിംഗും ഒഴിവാക്കാനുള്ള പ്രായോഗിക കഴിവുകൾ

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒന്നാണ്, എന്നാൽ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിള്ളൽ, സ്ട്രിപ്പിംഗ്, അയവുവരുത്തൽ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയെയും അസംബ്ലി കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കനം, ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘടകങ്ങളും പരാജയ വിരുദ്ധ നുറുങ്ങുകളും ഈ ലേഖനം പങ്കിടും.

1. സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കലിലെ നാല് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും

വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്ക് (കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) കാഠിന്യത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, ഇത് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:

മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ (അലുമിനിയം, ചെമ്പ്):മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫൈൻ-ത്രെഡ് സ്ക്രൂകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ):സുഗമമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ പരുക്കൻ നൂലുകളോ ഡ്രിൽ ടെയിലുകളോ (TEK സ്ക്രൂകൾ) ആവശ്യമാണ്.

സ്ക്രൂ നീളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്ലേറ്റ് കനവും

സ്ക്രൂ നീളം = പ്ലേറ്റ് കനം + പിച്ചിന്റെ 2~3 മടങ്ങ് (പൂർണ്ണമായ ഇടപെടൽ ഉറപ്പാക്കാനും സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാനും).

വളരെ ഹ്രസ്വമാണ്:നൂൽ ഇടപഴകലിന്റെ അപര്യാപ്തത, എളുപ്പത്തിൽ അഴിക്കാൻ കഴിയും; വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയത്: ആന്തരിക ഘടനയിൽ തുളച്ചുകയറുകയോ ഇടപെടുകയോ ചെയ്യാം.

തലയുടെ തരവും അസംബ്ലി രീതിയും

പാൻ ഹെഡ്/കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ്:ഉപരിതല പരന്നതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷഡ്ഭുജ തല/ഫ്ലാഞ്ച് തല:ഉയർന്ന ടോർക്കും നല്ല ആന്റി-ലൂസണിംഗ് ഇഫക്റ്റും നൽകുന്നു.

സെൽഫ്-ഡ്രില്ലിംഗ് ടെയിൽ (TEK):കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ഇല്ല, മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമത.

ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും

ഗാൽവാനൈസ്ഡ്:പൊതുവായ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഡാക്രോമെറ്റ്/സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ:തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, പുറം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യം.

2. പൊട്ടലും ഉരിഞ്ഞുപോകലും ഒഴിവാക്കാൻ മൂന്ന് പ്രായോഗിക കഴിവുകൾ

പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ (ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്)

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ഒരു പൈലറ്റ് ദ്വാരം (സ്ക്രൂ കോർ വ്യാസത്തിന്റെ ≈ 70% ദ്വാര വ്യാസം) തുളയ്ക്കാം.

ടൈറ്റനിംഗ് ടോർക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക

അമിതമായ ടോർക്ക്:മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ നൂൽ വഴുതി വീഴുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു.

ടോർക്ക് അപര്യാപ്തം:അയഞ്ഞ ഇടപെടൽ, അഴിക്കാൻ എളുപ്പം.

നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം പരാമർശിച്ച് ഒരു ടോർക്ക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ആന്റി-ലൂസണിംഗ് ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നൈലോൺ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്:ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വൈബ്രേഷൻ അയവ് തടയുകയും ചെയ്യുക.

ഇരട്ട ത്രെഡ് ഡിസൈൻ:മെഷിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഡൈനാമിക് ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

3. പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (ചോദ്യോത്തരങ്ങൾ)

ചോദ്യം: സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ വഴുതിപ്പോകും. അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

A: ത്രെഡ് കടി ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഫൈൻ-ത്രെഡ് സ്ക്രൂകളോ സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളോ ഉപയോഗിക്കുക.

ചോദ്യം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ സാധാരണ സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകും. ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?

എ: 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, പെനട്രേഷൻ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തുരത്തുക.

ചോദ്യം: ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വേർപെടുത്തലും അസംബ്ലിയും ത്രെഡ് പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ബദലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എ: ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റിവറ്റ് നട്ടുകൾ (റിവ്നട്ട്) അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത സ്ലീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

സംഗ്രഹം

സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ, പ്ലേറ്റ് കനം, ലോഡ്, പരിസ്ഥിതി എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തലയുടെ തരവും ഉപരിതല ചികിത്സയും ന്യായമായും പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം, വിള്ളൽ, സ്ട്രിപ്പിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ മുറുക്കൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കണം. പ്രത്യേക ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ, കോറോസിവ് എൻവയോൺമെന്റ് പോലുള്ളവ), ആന്റി-ലൂസണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോറോഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ്, ത്രെഡ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം.