Шамал турбинасы мунарасындагы сынган болтты оңдоо кымбатпы? А4-80 класстагы дат баспас болоттон жасалган шпилькаларды колдонуп көрүңүз

Шамал энергетика тармагында мунара болтторунун ишенимдүүлүгү түздөн-түз блоктун коопсуз эксплуатациясына жана техникалык тейлөөсүнө таасир этет. Салттуу көмүртектүү болот же кадимки дат баспас болоттон жасалган болттор көп убакытка созулган шамал жүктөрү жана титирөө чөйрөлөрүндө чарчоо сыныктарына, дат басууга жана бошоп кетүүгө жакын болуп, тез-тез оңдоого жана электр энергиясын өндүрүүнү жоготууга алып келет. А4-80 класстагы дат баспас болоттон жасалган шпилькалар эң сонун механикалык касиеттери жана коррозияга туруктуулугу үчүн шамал энергетика тармагында ишенимдүүлүктү жогорулатуу үчүн артыкчылыктуу чечим болуп калууда.

Шамал электр болтторунун типтүү бузулуу режимдери

1. Чарчоонун сынуусу: Мунара эксплуатация учурунда кезектешип жүктөөгө дуушар болот, ал эми болттар микро жаракаларды жаратып, көп жолу стресстин астында кеңейет.

2. Бошоң бузулуу: титирөө алдын ала жүктөөнүн бузулушуна алып келет жана туташуу бөлүктөрүндө микро кыймыл эскирүү пайда болот.

3. Стресс коррозиясы: Жээктеги шамал станцияларынын туз чачуу чөйрөсү жаракалардын башталышын тездетет

4. Суутектин морттук коркунучу: туура эмес жылуулук менен дарылоо процесстери сыныктардын кечигишине алып келиши мүмкүн.

A4-80 класстагы дат баспас болоттон жасалган шпилькалардын техникалык артыкчылыктары

1. Ультра жогорку күч: Минималдуу созуу күчү 800МПа, бул кадимки 304 дат баспас болоттон жасалгандан 30% жогору.

2. Мыкты катаал: чечим жылуулук дарылоо кийин, узартуу ≥15%, мыкты таасир каршылык

3. Коррозияга каршылык: 316 дат баспас болоттон жасалган субстрат, туз чачуучу чөйрөдө мыкты аткаруу

4. Кайра иштетүү тактыгы: толук жип жылдыруу калыптандыруу, өлчөмдүү тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылуу

Негизги техникалык көрсөткүчтөрдү текшерүү

Механикалык касиеттерин сыноо:

Тартуу күчү: 810-850МПа

Кирешелүүлүгү: ≥640MPa

Катуулугу: HV230-280

Коррозия сыноо:

Нейтралдуу туз спрей сыноо: кызыл дат жок 2000 саат

Стресс коррозия сыноо: ISO 3506 стандартына ылайык

Чарчоо көрсөткүчү:

Эквиваленттүү 20 жылдык жүк спектри боюнча, чарчоо мөөнөтү дизайн талаптарына жооп берет

Тандоо сунуштары

Материалдык тастыктоо:Мо мазмуну ≥2,1% болушун камсыздоо үчүн жеткирүүчүлөрдөн материалдык сертификатты талап кылуу

Процессти текшерүү:

Ал эритме жылуулук менен иштетилгенин текшериңиз

Беттик пассивациялоо процессин ырастаңыз

Орнотуу пункттары:

Алдын ала жүктөөнү көзөмөлдөө үчүн момент бурчу ыкмасын колдонуңуз

Аны бошоп кетүүгө каршы прокладкалар менен колдонуу сунушталат

Тейлөө боюнча сунуштар:

Алдын ала жүктөө абалын такай текшериңиз

Болт алмаштыруу файлын түзүңүз

Өнөр жай колдонмосун текшерүү

Үчүнчү жактын тестирлөө агенттигинин отчетуна ылайык, бирдей эмгек шарттарында:

1. А4-80 класстагы дат баспас болоттон жасалган шпилькалардын кызмат мөөнөтү кадимки көмүртек болоттон жасалган болтторго караганда 3-5 эсе көп.

2. Тейлөө аралыгы 5 жылдан ашык узартылышы мүмкүн

3. Толук жашоо циклинин баасы 40% га кыскарган

Биз ISO 3506, ASTM A4-80 дат баспас болоттон жасалган шпилькалар A193 сыяктуу эл аралык стандарттарга ылайык өндүрүлгөн жана төмөнкүлөрдү камсыз кылабыз:

1. Материалды тастыктоочу документтерди толтуруңуз

2. Механикалык касиеттерин сыноо отчету

3. Үчүнчү тараптын сертификаттары (мисалы, DNV, TUV ж.б.)

Эгер сизге толук техникалык маалымат же үлгү тест керек болсо, биз менен байланышуудан тартынбаңыз.