Дали е скапо да се поправи скршен болт на кула од ветерна турбина? Пробајте штипки од не'рѓосувачки челик со квалитет A4-80.

Во индустријата за ветерна енергија, сигурноста на завртките од кулата директно влијае на трошоците за безбедно работење и одржување на единицата. Традиционалните завртки од јаглероден челик или обичните завртки од не'рѓосувачки челик се склони кон кршење поради замор, корозија и олабавување под долгорочни оптоварувања на ветерот и вибрации, што резултира со чести поправки и загуби на енергија. Завртките од не'рѓосувачки челик со степен А4-80 стануваат претпочитано решение за подобрување на сигурноста во индустријата за ветерна енергија поради нивните одлични механички својства и отпорност на корозија.

Типични начини на дефект на завртките за ветерна енергија

1. Кршење од замор: Кулата е подложена на наизменични оптоварувања за време на работата, а завртките создаваат микропукнатини и се шират под повторен стрес.

2. Лабаво откажување: Вибрациите предизвикуваат распаѓање на претходното оптоварување, а на деловите за поврзување се јавува абење поради микродвижење.

3. Корозија предизвикана од стрес: Средината со солено прскање на крајбрежните ветерни фарми го забрзува настанувањето на пукнатини

4. Ризик од кршливост од водород: Несоодветните процеси на термичка обработка може да доведат до одложено кршење

Технички предности на столпчиња од не'рѓосувачки челик со квалитет A4-80

1. Ултра висока цврстина: Минималната затегнувачка цврстина е 800MPa, што е околу 30% повисока од обичниот нерѓосувачки челик 304

2. Одлична цврстина: по термичка обработка на растворот, издолжување ≥15%, одлична отпорност на удар

3. Отпорност на корозија: подлога од не'рѓосувачки челик 316, одлични перформанси во средина со солено прскање

4. Точност на обработка: целосно формирање на валање на конец, обезбедување димензионална точност и квалитет на површината

Верификација на клучни технички индикатори

Тест за механички својства:

Затегнувачка цврстина: 810-850MPa

Јачина на истегнување: ≥640MPa

Тврдост: HV230-280

Тест за корозија:

Тест со неутрален солен спреј: 2000 часа без црвена 'рѓа

Тест за корозија на стрес: во согласност со стандардот ISO 3506

Перформанси на замор:

Под еквивалентен спектар на оптоварување од 20 години, векот на траење на замор ги исполнува барањата за дизајн.

Предлози за избор

Потврда за материјал:Побарајте од добавувачите да обезбедат сертификација на материјалите за да се осигурат дека содржината на Mo е ≥2,1%.

Верификација на процесот:

Проверете дали е термички обработено со раствор

Потврдете го процесот на површинска пасивација

Точки за инсталација:

Користете го методот на агол на вртежен момент за да го контролирате претходното оптоварување

Препорачливо е да се користи со дихтунзи против олабавување

Предлози за одржување:

Редовно проверувајте ја состојбата на претходното полнење

Воспоставете датотека за замена на завртки

Верификација на апликации во индустријата

Според извештајот на трета агенција за тестирање, под истите работни услови:

1. Работниот век на завртките од не'рѓосувачки челик од класа A4-80 е 3-5 пати подолг од оној на обичните завртки од јаглероден челик

2. Интервалот за одржување може да се продолжи на повеќе од 5 години

3. Трошоците за целиот животен циклус се намалени за повеќе од 40%

Строго ги следиме ISO 3506, ASTM A4-80 одделение, нерѓосувачките столпчиња од челик се произведуваат според меѓународни стандарди како што е A193 и обезбедуваат:

1. Комплетни документи за сертификација на материјали

2. Извештај за тестирање на механички својства

3. Сертификати за сертификација од трети страни (како што се DNV, TUV, итн.)

Доколку ви се потребни детални технички информации или тестирање на примероци, слободно контактирајте не.